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高效高回報率的壓鑄脫模劑再回收解決方案
        來源:站內    發布日期:2019-04-10    關鍵詞:蘇州潤特,新材料科技    
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在壓鑄件成型加工過程中,為了便于成型鑄件與壓鑄模具的脫離,降低模具的溫度,每一模次生產均需噴涂脫模劑。作為化學品和消耗品,脫模劑被大量的使用,一部分形成霧氣蒸發,一部分結成液體掉入模具下方,成為壓鑄車間最大的污染源。隨著環保法規的日益嚴苛,以及壓鑄廠降耗降成本的實際需要,使用過的脫模劑回收再利用,已成為壓鑄廠亟待解決的問題。


蘇州潤特公司總經理方志杰先生


蘇州潤特


近年來,因應市場的需求,一種脫模劑回收利用設備在市場上推廣,用于壓鑄廠的脫模劑回收及再利用,受到用戶企業廣泛歡迎。日前,人妻经典系列合集(下稱“蘇州潤特公司”)推出自主知識產權的脫模劑再回收節能系統。據悉,蘇州潤特本身為脫模劑生廠商,公司結合多年的脫模劑使用經驗,聯合山東大學蘇州研究院,成功研發該脫模劑再回收系統。新系統具有脫模劑高效回收利用、抑菌殺菌除臭、智能自動化運行、物聯網控制方面等諸多特點和優勢。

蘇州潤特公司脫模劑再回收系統


“脫模劑再回收節能系統是一種脫模劑自動化再回收節能裝置,用于解決在壓鑄行業脫模劑廢液無法有效分離,去除蠟質油抑菌除臭等問題,”蘇州潤特公司總經理方志杰先生表示:“脫模劑再回收系統,結合脫模劑在壓鑄廠的多年應用經驗,引入山東大學蘇州研究院先進技術成果,運用多機分離技術,臭氧和紫外線相結合的滅菌技術,在線濃度實時檢測技術,先進分離技術,實現脫模劑有效分離和防止結蠟現象、分離多相結合凝聚態。”


蘇州潤特與山東大學蘇州研究院合作聯合實驗室


據介紹,新型的脫模劑再回收系統,打破常規結構,引入灌體結構設計,降低結垢概率,多級維狀斜管前處理池設計,有效提高除渣濾油效率,不易滋生菌體,實現自動化殺菌清渣。其利用SM效應,抑制脫模劑中細菌及有效物質團聚現象,提升脫模劑品質;還采用四重備份配比系統,同時簡化工藝流程,保證極端情況下設備的穩定運行,即使是在維修時間,也不會影響正常的生產節拍。此外,該系統所有罐體具備自動殺菌及清洗功能,支持隨時單一罐體殺菌清洗。


方志杰接著說:“我們的脫模劑再回收系統的還有一大技術亮點是引入物聯網技術,實現回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數實施監控及調整,云端大數據分析為科學化管理提供決策依據,有效控制生產成本;實時檢測廢液回收量,智能調節脫模劑回用量,防止廢液浪費。與此同時,新系統還支持遠程云端報警、控制、系統診斷及維護,為設備平穩運行提供可靠技術支撐。”


蘇州潤特公司脫模劑再回收系統


據介紹,經回收凈化的脫模劑行進自動配比,全自動化不間斷供液,實現廢液100%回收,除菌率達99%,脫模劑廢液的30%凈化回收再利用。


在設備投資回報方面,方志杰先生表示:“以最低節省30%脫模劑來計算,投資一臺脫模劑再回收系統,不到一年便可收回成本。其經濟效益還表現在污水處理上,含脫模劑廢液的污水按300元/噸計算,每月用脫模劑10T,一年需要處理污水800T/月*12個月,這也是一筆不小的污水處理及人工費用。脫模劑在回收節能系統中,不僅可以幫助壓鑄廠實現環保節能減排,還可幫助企業實現數字化管理。”

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